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摘要
一、 實(shí)驗(yàn)儀器與試劑
(一)主要儀器設(shè)備
1. 元素分析儀:銳風(fēng)316氧氮?dú)浞治鰞x,具備可靠性高、穩(wěn)定性好、檢測范圍大、分析速度快、運(yùn)行成本低、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),用于氧、氮、氫元素的定量分析,該系列儀器采用脈沖加熱熔融-熱導(dǎo)和紅外檢測法,使用電子壓力流體控制,廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、機(jī)械、金屬加工等領(lǐng)域,可快速準(zhǔn)確測定鋼鐵、合金、銅、鈦、鋯、陶瓷、稀土及粉末等各種材料以及其他無機(jī)/有機(jī)物中的氧、氮、氫元素含量。

(銳風(fēng)316氧氮?dú)浞治鰞x)
2. 電子天平:型號(hào) AL104,精度 0.01mg,用于樣品精準(zhǔn)稱量,實(shí)驗(yàn)前采用1g標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行校準(zhǔn),保障稱量準(zhǔn)確性;

(梅特勒AL104電子天平)
3. 氣體鋼瓶:提供 N?(動(dòng)力氣)、He(載氣),鋼瓶氣壓分別為 13MPa(動(dòng)力氣)和 10MPa(載氣);
4. 輔助設(shè)備:包括石墨坩堝、樣品處理工具等,滿足實(shí)驗(yàn)過程中的樣品制備與裝載需求。
(二)試劑與材料
1. 助熔劑:鎳囊,用于增強(qiáng)樣品熔融效果,確保檢測元素充分釋放;
2. 標(biāo)準(zhǔn)砝碼:1g 標(biāo)準(zhǔn)砝碼,用于電子天平校準(zhǔn),保障稱量準(zhǔn)確性;
3. 實(shí)驗(yàn)樣品:5組氮化硅及相關(guān)樣品(含焙燒過高鉻、高鉻混合料、高氮鉻、氮化硅原粉、氮化硅成品粉),由西安澳秦新材料提供。
二、實(shí)驗(yàn)方法
(一)實(shí)驗(yàn)環(huán)境控制
實(shí)驗(yàn)在嚴(yán)格控制的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中進(jìn)行:相對濕度 50%,溫度 26℃,大氣壓 1011hPa,確保儀器性能穩(wěn)定及檢測結(jié)果的重復(fù)性,為實(shí)驗(yàn)的順利開展提供了良好的環(huán)境基礎(chǔ)。
(二)樣品處理
1. 表面處理:所有樣品均未進(jìn)行特殊表面處理(無銼處理、酸洗、丙酮/酒精清洗),保持原始狀態(tài),避免表面處理對檢測結(jié)果造成干擾。

(原始樣品照片)
2. 制樣處理:未采用車削、水切割、干切割、液壓鉗沖、大力鉗剪等復(fù)雜處理方式,保持樣品原始形態(tài),僅進(jìn)行簡單整理后用于檢測。
(制樣后照片)
3. 稱量與裝載:每組樣品稱樣量控制在 0.01000g~0.03500g之間,樣品裝入鎳囊后,置于儀器進(jìn)樣口,分析過程中自動(dòng)落入石墨坩堝中進(jìn)行檢測,嚴(yán)格遵循“樣品0.01~0.03g + 鎳囊"的分析模式,保障檢測精度。
(三)儀器參數(shù)設(shè)置
1. 預(yù)熱時(shí)長:儀器開機(jī)預(yù)熱 2 小時(shí),確保檢測系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài),避免因儀器未預(yù)熱到位影響檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;
2. 載氣與動(dòng)力氣:載氣為He,動(dòng)力氣為高純度 N?(氮?dú)猓撈繗鈮悍謩e穩(wěn)定在 10MPa(載氣)和 13MPa(動(dòng)力氣),保障氣體供應(yīng)穩(wěn)定;
3. 分析方法:采用 “樣品 0.01~0.03g + 鎳囊" 的分析模式,結(jié)合惰性氣體熔融-紅外吸收法與熱導(dǎo)檢測法,針對性檢測樣品中氧、氮元素含量,保障檢測精度與效率。
(四)檢測流程
1. 儀器校準(zhǔn):使用1g標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)電子天平,確保稱量精度;通過標(biāo)準(zhǔn)樣品建立氧、氮元素的分析校正曲線,為樣品檢測提供參考依據(jù);
2. 樣品檢測:將裝載好樣品的鎳囊放置于進(jìn)樣口,石墨坩堝放入坩堝托,啟動(dòng)檢測程序,儀器自動(dòng)完成進(jìn)樣、熔融、氣體分離、檢測與數(shù)據(jù)記錄,全程自動(dòng)化操作,減少人為誤差;
3. 平行實(shí)驗(yàn):每組樣品進(jìn)行 2 次平行檢測,以驗(yàn)證結(jié)果的重復(fù)性,確保檢測數(shù)據(jù)的可靠性。

三、結(jié)果與討論
(一)檢測結(jié)果統(tǒng)計(jì)
5組氮化硅及相關(guān)樣品的氧、氮含量檢測結(jié)果如下表所示:
樣品標(biāo)識(shí) | 氧含量% | 氮含量% | 重量(克) |
1焙燒過高鉻 | 11.16597 | / | 0.02917 |
11.36338 | / | 0.03134 | |
2高鉻混合料 | 6.391050 | / | 0.03165 |
6.613151 | / | 0.03260 | |
3高氮鉻 | 1.198425 | 9.192978 | 0.03498 |
1.177407 | 8.968403 | 0.03299 | |
4氮化硅原粉 | 1.574990 | 39.80086 | 0.01018 |
1.459491 | 39.09333 | 0.01089 | |
5氮化硅成品粉 | 6.366847 | 33.12785 | 0.01002 |
5.983980 | 33.10701 | 0.01541 |
本報(bào)告提供的結(jié)果僅對本次被測的樣品有效。
四、結(jié)論
本研究采用銳風(fēng)316氧氮?dú)浞治鰞x,建立了氮化硅及相關(guān)樣品中氧、氮元素含量的檢測方法,該方法具有操作簡便、重復(fù)性好、檢測效率高的特點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,不同類型的氮化硅及相關(guān)樣品中氧、氮含量差異較為明顯:焙燒過高鉻樣品氧含量在11.17%~11.36%之間,未檢測到氮元素;高鉻混合料氧含量在6.39%~6.61%之間,未檢測到氮元素;高氮鉻樣品氧含量在1.18%~1.20%之間,氮含量在8.97%~9.19%之間;氮化硅原粉氧含量在1.46%~1.57%之間,氮含量在39.09%~39.80%之間;氮化硅成品粉氧含量在5.98%~6.37%之間,氮含量在33.11%~33.13%之間。測定結(jié)果準(zhǔn)確可靠,滿足西安澳秦新材料對樣品檢測的需求,為該類材料的質(zhì)量管控與性能研究提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。
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